Czym jest oprogramowanie do produkcji urządzeń elektrycznych?

Oprogramowanie do produkcji urządzeń elektrycznych to system, który planuje, realizuje i rejestruje produkcję u producentów transformatorów, rozdzielnic, silników i innej aparatury elektrycznej.
  
Termin ten obejmuje kilka warstw, z których każda pełni inną funkcję. System planowania obsługuje zamówienia i materiały. System projektowy przechowuje rysunki i rewizje. System realizacji produkcji (MES) zarządza halą produkcyjną: wskazuje operatorom, co mają wykonać, rejestruje ich działania i sprawdza każdy zapisany wynik względem określonych limitów przed zamknięciem kroku.
  
W zakładach realizujących produkcję na zamówienie według projektu, gdzie żadne dwa egzemplarze nie mają tego samego rysunku, MES jest warstwą, która zapewnia śledzenie jednostkowej produkcji od zwolnienia zlecenia po tabliczkę znamionową. To oprogramowanie wykonawcze, odrębne od oprogramowania do projektowania elektrycznego. Narzędzia takie jak ECAD lub EDA służą do projektowania produktu. MES umożliwia jego wytworzenie i potwierdzenie zgodności.  

08.40

Pięć rodzajów oprogramowania wykorzystywanego w produkcji

Producenci korzystają z pięciu rodzajów oprogramowania (ERP, MRP, MES, PLM i SCADA), z których każde działa na innej warstwie zakładu. Większość producentów urządzeń elektrycznych ma już warstwę planowania. Luka zwykle znajduje się bliżej maszyn.  


Typ Do czego służy Gdzie działa
ERP Planowanie zasobów przedsiębiorstwa. Obsługuje zamówienia, finanse, zaopatrzenie i zapasy. Zaplecze administracyjne
MRP Planowanie zapotrzebowania materiałowego. Przekształca zestawienie materiałowe w plany zakupów i zaopatrzenia materiałowego. Planowanie
MES System realizacji produkcji. Steruje wytwarzaniem, egzekwuje jakość i testy oraz rejestruje identyfikowalność w czasie rzeczywistym. Hala produkcyjna
PLM Zarządzanie cyklem życia produktu. Przechowuje rysunki, rewizje i zmiany konstrukcyjne. Inżynieria
SCADA / IIoT Odczytuje sygnały maszyn i dane procesowe z urządzeń na linii produkcyjnej. Warstwa maszynowa



Producentom urządzeń elektrycznych zwykle brakuje warstwy między systemem planowania a maszyną: tej, która przekształca zwolnione zlecenie w instrukcje dla operatora i zapis, któremu może zaufać audytor. Tą warstwą jest MES, a właśnie tym jest Andea GridUp – system skonfigurowany pod produkcję urządzeń elektrycznych jeszcze przed wdrożeniem. W ujęciu ISA-95 jest to warstwa zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM), która łączy Państwa systemy planowania z maszynami na hali produkcyjnej.

MES a ERP w produkcji urządzeń elektrycznych

ERP planuje działalność biznesową. MES prowadzi produkcję. Odpowiadają na różne pytania, a zakład produkujący sprzęt elektryczny potrzebuje obu systemów.  

Tam, gdzie kończy się ERP
  • Ma informacje o zamówieniu, jego koszcie i dacie wysyłki
  • Zarządza stanami magazynowymi i zaopatrzeniem
  • Planuje moce produkcyjne na poziomie zamówienia
  • Kończy się na progu hali produkcyjnej
Tam, gdzie zaczyna się MES
  • Wskazuje, który operator nawinął daną cewkę
  • Rejestruje każdy wynik kontroli jakości w czasie rzeczywistym
  • Wymusza marszrutę dla tej konkretnej jednostki
  • Tworzy genealogię produktu potrzebną podczas audytu nawet po latach

Ten podział ma tutaj większe znaczenie, ponieważ produkcja jednostkowa na zamówienie zmienia się z jednego zlecenia na kolejne. ERP rejestruje plan. Nie wymusza marszruty, nie rejestruje testów w toku procesu ani nie zatrzymuje wadliwej jednostki na hali produkcyjnej. Andea GridUp odczytuje z Państwa ERP zlecenie, zestawienie materiałowe i dane podstawowe, a następnie zapisuje wyniki z powrotem, dzięki czemu oba systemy pozostają zsynchronizowane bez dwukrotnego ręcznego wprowadzania danych. MES dodaje warstwę realizacji do tego, co ERP już dobrze obsługuje.  

Baner CTA Background
Zobacz, jak działa na hali produkcyjnej

Działające demo pokazuje ekrany, z których korzystałby Państwa zespół – od stanowiska operatora, przez rejestrowanie jakości i testów, po widoki utrzymania. Możemy skonfigurować je pod kątem Państwa procesu.  

Zobacz demo Andea GridUp z przewodnikiem

Wyzwania w produkcji urządzeń elektrycznych

Produkcja aparatury elektrycznej (NAICS 33531) znacznie częściej odbywa się na zamówienie niż poprzez pobranie gotowego wyrobu z magazynu. Transformator mocy, zestaw rozdzielnic, silnik specjalny: każdy z nich ma własny rysunek, własne zestawienie materiałowe i własny plan testów.

Te kategorie łączy pewien schemat. Zestaw rozdzielnic powstaje z szyn zbiorczych, wyłączników i przedziałów określonych dla danego projektu. Transformator buduje się od rdzenia i uzwojeń, nawijanych i składanych zgodnie z indywidualnym projektem, a następnie montuje w kadzi i testuje pod wysokim napięciem. Silniki i generatory obejmują dodatkowo własne procesy uzwajania i wyważania. Wspólnym elementem we wszystkich tych przypadkach jest wyrób zdefiniowany przez zamówienie – dokładnie taka konstrukcja, za którą musi podążać MES. Andea GridUp jest dostarczany w konfiguracji przeznaczonej dla transformatorów i rozdzielnic z tego zakresu.

Taka różnorodność powoduje pięć problemów widocznych w kolejnych zakładach.  

Każdy egzemplarz jest inny

Papierowe karty przewodnie i arkusze kalkulacyjne przestają się sprawdzać, gdy marszruta technologiczna zmienia się przy każdym zleceniu, a zapewnienie operatorom dostępu do aktualnej rewizji jest utrudnione.  

Procesy produkcyjne trwają zbyt długo

Produkcja transformatora – od rdzenia po test końcowy – może trwać miesiące, dlatego łatwo stracić kontrolę nad statusem i trudno go raportować.  

Testowanie to konieczność

Próby dielektryczne, pomiary rezystancji izolacji i testy rutynowe muszą zostać wykonane, a pominięty test wykryty dopiero u klienta oznacza wycofanie produktu z rynku.  

O identyfikowalności myśli się zbyt późno

Firmy użyteczności publicznej i inspektorzy oczekują dokumentacji na poziomie pojedynczego egzemplarza nawet wiele lat po dostawie, długo po tym, jak papierowe dokumenty trafiły do archiwum.  

Brakuje wykwalifikowanych pracowników

Nawijanie cewek, układanie rdzeni i montaż HV wymagają certyfikowanych operatorów, a ktoś musi śledzić, kto ma dopuszczenie do danego zadania.  

Popyt stojący za tymi problemami rośnie. Modernizacje sieci, elektryfikacja, pojazdy elektryczne i nowe obciążenia centrów danych korzystają z tych samych mocy produkcyjnych transformatorów i aparatury rozdzielczej, przez co więcej jednostkowych realizacji trafia do tych samych zakładów. W naszym przeglądzie sektora urządzeń elektrycznych oraz kluczowych trendów na 2026 r. pokazujemy, dokąd zmierza ten popyt: Przemysł produkcji urządzeń elektrycznych: przegląd sektora i kluczowe trendy 2026 

Jeden MES do produkcji, jakości i utrzymania ruchu

Andea GridUp obsługuje trzy obszary z jednego centrum. Steruje produkcją na hali, egzekwuje wymagania jakościowe i testowe oraz utrzymuje maszyny i zespoły Państwa zakładu w gotowości do kolejnego zlecenia. Wiele modułów obejmuje trzy filary i wspólną podstawę danych, a około 80% z nich jest dostarczanych w konfiguracji dla prac elektrycznych, dzięki czemu już pierwszego dnia można rozpocząć pracę z działającym systemem.  

Realizacja i planowanie produkcji
  • Stanowisko operatora  
  • Kontrola produkcji  
  • Karty procesu  
  • Księga specyfikacji utrzymania ruchu  
  • Arkusz kontrolny  
  • Karta produktu  
  • Drukowanie etykiet  
Jakość i identyfikowalność
  • Kontrola jakości  
  • Monitor zdarzeń  
Wydajność i utrzymanie
  • Monitor OEE  
  • Menedżer utrzymania  
  • Matryca umiejętności  

Wspólna warstwa bazowa stanowi fundament trzech filarów: Data Loader pobiera zamówienia, BOM i dane podstawowe, a DataBridge odsyła wyniki do Państwa systemów ERP i PLM. Jedna wersja zamówienia, BOM i marszruty działa we wszystkich modułach.

Planowanie i realizacja produkcji w modelu engineer-to-order

Andea GridUp steruje halą produkcyjną bezpośrednio na podstawie zwolnionego zlecenia, dzięki czemu instrukcja widoczna dla operatora zawsze odpowiada jednostce znajdującej się na stanowisku.
  
Każda jednostka otrzymuje własną marszrutę i kartę procesu, pobrane ze zlecenia i zestawienia materiałowego. Operatorzy widzą aktualną rewizję na stanowisku operatorskim. Nikt nie pracuje na wydruku z zeszłego miesiąca. Kontrola produkcji pokazuje status każdego zlecenia – od prac nad rdzeniem i cewką po montaż – dzięki czemu produkcja trwająca miesiącami nadal raportuje swój status w czasie rzeczywistym.  

Planowanie i realizacja produkcji to obszar, z którym systemy ogólnego przeznaczenia radzą sobie słabo. Oprogramowanie dla linii powtarzalnych zakłada, że kolejna jednostka wygląda tak samo jak poprzednia. W zakładzie realizującym produkcję na indywidualne zamówienie rzadko tak jest, a marszruta musi być zgodna z rysunkiem dla danej jednostki.  

1 30 Cropped

Jakość i identyfikowalność w testach wysokonapięciowych

Andea GridUp rejestruje każdy wynik w trakcie wykonywania pracy i sprawdza go względem określonych limitów. Brak wpisu uniemożliwia operatorowi zamknięcie kroku, a niezgodność jest oznaczana do weryfikacji przez przełożonego.

Kontrola jakości zapisuje każdy wynik w odniesieniu do numeru seryjnego i automatycznie ocenia go względem zdefiniowanych limitów. Operatorzy muszą uzupełnić wymagane wpisy przed zamknięciem kroku, a każdy wynik poza specyfikacją jest oznaczany do weryfikacji przez przełożonego. Monitor zdarzeń przechowuje historię każdego zdarzenia jakościowego i uruchamia powiadomienia, gdy coś wykracza poza specyfikację, dzięki czemu nic nie pozostaje niezarejestrowane. Rekord powstaje w trakcie pracy, co umożliwia odtworzenie genealogii na poziomie pojedynczej jednostki nawet po dwóch latach.

Te rekordy można eksportować do Excela i PDF na potrzeby Państwa raportów dla klientów oraz odpowiedzi audytowych. Rejestrowanie danych w trakcie procesu odróżnia je od raportowania po fakcie: wyniki są zapisywane na etapie operacji, w trakcie wykonywania pracy, i od razu sprawdzane względem limitów.  

Inżynier w niebieskim kombinezonie i kasku studiuje dokument, naciskając przycisk na skomplikowanym przemysłowym sprzęcie elektrycznym. Wizualizacja przedstawia operacje produkcyjne i rozwiązania cyfrowej transformacji.
Pomarańczowe ramiona robotyczne precyzyjnie składają pakiety baterii do pojazdów elektrycznych na zautomatyzowanej linii produkcyjnej, kluczowe dla zaawansowanego planowania produkcji i systemów MES w motoryzacji.

Wydajność i utrzymanie przy wielomiesięcznych zleceniach

Zlecenie na transformator może pozostawać na hali produkcyjnej przez wiele miesięcy, dlatego dostępność maszyn i wykwalifikowani pracownicy decydują o tym, czy zostanie zrealizowane terminowo.

OEE Monitor śledzi dostępność, wydajność i jakość – trzy składowe całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) – oraz ujawnia straty, które wydłużają długi cykl budowy. Maintenance Manager planuje prace prewencyjne przy urządzeniach, od których zależy realizacja zlecenia, aby prasa lub nawijarka nie zatrzymała jednostki w połowie procesu. Skills Matrix śledzi, którzy operatorzy mają certyfikaty do nawijania cewek, układania rdzeni i montażu wysokiego napięcia, a następnie przypisuje ich do zadań wymagających tych kwalifikacji.

U podstaw wszystkich trzech filarów Data Loader pobiera z Państwa systemów zlecenie, marszrutę i BOM, a Data Bridge przesyła wyniki z powrotem do ERP i PLM, dzięki czemu finanse i inżynieria korzystają z tego samego zapisu, który powstał na hali produkcyjnej.  

Identyfikowalność i zgodność z wymaganiami wysokiego napięcia na potrzeby audytów przedsiębiorstw energetycznych

Andea GridUp pozwala odpowiedzieć na audyt operatora sieci dotyczący dowolnego numeru seryjnego w kilka minut, odczytując pełną historię wytworzenia z jednego rekordu. Operator sieci pyta o jeden numer seryjny, dwa lata po dostawie. Ile zajmuje przygotowanie odpowiedzi?

W dokumentacji papierowej – kilka dni. Ktoś wyciąga z archiwum karty przewodnie, odnajduje arkusze testowe i ręcznie odtwarza historię. Z Andea GridUp zajmuje to kilka minut.

Wystarczy wskazać numer seryjny, a system odczytuje całą historię wytworzenia: każdą operację, operatora, który ją wykonał, oraz każdy zarejestrowany wynik, na osi czasu oznaczonej kolorami, którą można wyeksportować do Excel lub PDF. To różnica między szybką, możliwą do obrony odpowiedzią dla inspektora a nerwowym przeszukiwaniem starej dokumentacji papierowej. Dla producenta urządzeń wysokiego napięcia to różnica między dokumentacją możliwą do wyeksportowania już w momencie produkcji a nadzieją, że plik nadal istnieje.  

11.00
Zautomatyzowane ramiona robotów z zielonymi światłami precyzyjnie składają płytki drukowane na eleganckiej, nowoczesnej linii produkcyjnej. Środowisko zaawansowanej produkcji.

Dlaczego gotowy system MES sprawdza się w produkcji urządzeń elektrycznych

Około 80% tego, czego potrzebuje zakład produkujący urządzenia elektryczne, jest dostarczane już skonfigurowane, co eliminuje najdłuższą i najbardziej ryzykowną fazę wdrożenia MES.

Projekt tworzony od zera przez pierwszy rok koncentruje się na ustaleniu, co system ma robić. Prekonfigurowany MES zaczyna od modułów, których producent urządzeń elektrycznych już potrzebuje: marszrut ETO, rejestrowania jakości w toku procesu, genealogii jednostek oraz integracji z ERP i PLM. System jest konfigurowany zamiast budowany od podstaw, więc wdrożenie trwa miesiące, a koszt i ryzyko pierwszej fazy odpowiednio maleją.  

Andea tworzy i utrzymuje systemy realizacji produkcji, a GridUp to system skonfigurowany dla producentów urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych. Produkt jest dostarczany z już odwzorowanymi procesami elektrycznymi, a następnie dostosowywany do Państwa zakładu, marszrut i testów. Punktem wyjścia jest system, który już rozumie transformator. Narzędzie budowane od zera musiałoby najpierw poznać, czym on jest.  

Jak wybrać oprogramowanie do produkcji sprzętu elektrycznego

Przy porównywaniu systemów dla zakładu produkcji urządzeń elektrycznych warto sprawdzić, czy każdy z nich spełnia poniższe wymagania. Luki najczęściej ujawniają się przy produkcji inżynieryjnej na zamówienie oraz kontroli jakości w toku procesu.  

Oceń każdy system według tych ośmiu punktów. Typowy ERP dobrze obsługuje obszary administracyjne, ale zatrzymuje się na hali produkcyjnej i testach, czyli dokładnie tam, gdzie koncentruje się praca zakładu produkcji urządzeń elektrycznych. Większość tych kwestii rozstrzyga się jeszcze przed wysłaniem RFP – właśnie wtedy zaczyna się właściwy wybór MES.  

Oprogramowanie do produkcji urządzeń elektrycznych: najczęstsze pytania

Zobacz demo

Zobacz MES na linii produkcji urządzeń elektrycznych

Zobacz, jak działa, zanim określą Państwo zakres projektu. Demo pokazuje Andea GridUp na aktywnych ekranach: stanowisko operatora, kontrolę produkcji, wyniki kontroli jakości oraz widoki OEE i utrzymania ruchu – na przykładzie produkcji transformatora lub rozdzielnicy. Aby przeprowadzić rzeczywisty test, konfigurujemy je w oparciu o Państwa dane procesowe. Mogą Państwo zamówić działające demo i ocenić MES na przykładzie własnego typu wyrobu.  

Administratorem wyżej wymienionych danych jest firma Andea Solutions Sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie, ul. Kapelanka 42B, 30-347 Kraków, Polska, KRS: 0000419451. Celem przetwarzania danych jest udzielenie odpowiedzi na Państwa zapytanie oraz, w przypadku wyrażenia zgody, przekazywanie informacji handlowych dotyczących naszych produktów i usług. Mają Państwo prawo do wglądu do danych, otrzymania ich kopii, sprostowania, usunięcia lub żądania ograniczenia ich przetwarzania, wniesienia sprzeciwu oraz w każdej chwili cofnięcia zgody na kontakt w celach marketingowych – w tym celu prosimy o wysłanie wiadomości e-mail na adres: rodo@andea.com. Pełną treść informacji o przetwarzaniu danych można znaleźć na stronie Polityka prywatności.

Czytaj więcej